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全国首个第三方新能源汽车电池系统级无损检测中心在西太湖启用
2026-06-06

  作为四川赛科检测集团的子公司,江苏赛科检测技术有限公司聚焦电池安全,构建了覆盖检测、认证、分析鉴定、评估、设计仿真等全链条技术服务体系,这一被业界称为“电池全科医院”的平台,已填补多项行业测试空白。从研发阶段的工艺验证与性能预测,到量产后的定期抽检与故障溯源,再到退役阶段的安全评估与再利用分析,该中心正以无损检测技术贯穿电池全生命周期,为新能源产业高质量发展筑牢安全底座。

  “过去,针对电池包这类超大尺寸样品,行业普遍面临检测效率低、成本高、成像质量差等痛点。传统方式需要将电池包拆解后逐项测试,整个流程往往耗时数天。”江苏赛科检测技术有限公司董事长孙玉坤介绍。

  面对这一行业共性难题,江苏赛科给出的答案是“数实融合”的三层技术架构:硬件层以自主研发的超大CT设备为核心,在结构优化、运动行程等十余项关键技术上实现原创突破,测试腔体可覆盖主流电池包全尺寸;数据层依托人工智能驱动的图像解析系统,实现CT图像的自动分割与质量增强;分析层则基于50余个多模态AI与仿真功能模块,将检测数据转化为可支撑决策的诊断结论。

  这一技术体系的落地,也让江苏赛科实现主流电池包全尺寸100%全覆盖检测,检测分析周期压缩至几小时,效率提升20倍,依托AI精准识别结构边界、抑制数据异常干扰,图像质量提升5倍以上。

  “目前中心已调试完毕,首批客户样品已经上机检测。”孙玉坤透露,按照当前配置,中心每日可完成5至10个大型电池包的检测任务,服务对象覆盖新能源整车厂、电池制造商及储能企业。值得关注的是,该中心的检测场景并不局限于新能源领域,在半导体、低空经济等高精尖领域同样具备适用潜力。

  江苏赛科无损检测中心选择落地西太湖,并非偶然。长三角地区是我国新能源产业集聚度最高的区域之一,形成了从材料、电芯到整车制造的完整产业链条。“我们在此布局,就是要就近嵌入产业集群,提升技术服务的响应效率和适配能力。”孙玉坤表示,中心将立足常州、辐射长三角,为区域内密集的新能源企业提供“家门口”的高端检测服务。

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